保护膜的基本构成以及常见的问题分析！ 

目前市场上常用的保护膜基材包括OPP薄膜、PVC薄膜、PET薄膜、PE薄膜，以及一些耐高温的高端膜如PI薄膜、PEN薄膜和PEEK薄膜等，而市场常用的保护膜基材为PET和PE薄膜。

 1.其主要结构：
 外层：PET外层保护膜
 中层：硅胶或亚克力胶层
 内层：PET离型膜

  2.产品特色：
  抗刮强化 — 经过硬化处理，真正有效防护液晶。
  隔离反光 — 有效消除眩光，视觉效果更加清晰。
  排气性好 — 自动排气吸附，不会有残胶，也不会破坏屏幕。
  透光性好 — 因为基材选择的晶点和透明性很好，使用时几乎与屏幕效果没有差别。

  3.常见的不正常现象及出现的原因汇总：
保护膜上胶过程中，胶水流平性好，涂抹均匀，做出来的产品外观细腻，通透。但也可能因为其他原因造成各种弊病，这些现象大多和表面张力有关，下面将常见的不正常现象及出现的原因进行汇总。

厚边现象
涂层的边缘表面较大，挥发得较快，因此温度下降，表面张力升高，附近的涂料自动向其铺展，于是形成边缘变厚的现象。

缩孔现象
湿的涂层上若落上一滴表面张力低的液体，如烘箱中凝聚后滴下的溶剂或脏物（如油），可使附近的涂层表面张力降低，并向周围表面张力较高处铺展，于是形成一个火山口的现象，这种现象称为缩孔。

橘皮现象
橘皮现象是指涂层表面微微地起伏不平，形状有如橘皮的情况。形成橘皮的原因很多，例如分散不均匀，溶剂配合不好，雾化情况不好等都可引起橘皮。当胶层中存在部分小雾滴未分散均匀浓度高，表面张力大，周围的胶水便自动向此小雾滴铺展，于是形成突起。橘皮现象也和所谓的贝纳尔旋流窝有关。

发雾现象
发雾现象 发雾现象是指保护膜模糊、不通透，有阴影。对于油性胶黏剂来说，一是环境湿度较大，胶水中混入较多水汽，烘干过程中胶层发雾发白；二是如果上胶后的保护膜经过高温通道时，温度设置不当，也可能产生发雾现象。

胶水在干燥过程中，随着溶剂的蒸发，表面浓度升高，温度下降，表面张力升高。由于表面和底层的表面张力不同，于是产生一种推动力，使胶水从底层往上层运动，这种运动导致局部涡流，形成所谓贝纳尔旋流窝。在涂料行业，如果涂料流平性不好，这种现象比较常见会在漆膜干燥后，便留下凹凸起伏的橘皮。

模切PET保护膜应注意的问题和解决方案
问题点：
1、模切PET保护膜应注意保护膜粘性，没有脏污、异物。
2、PET保护膜最终成品尺寸是否有收缩现象。
3、PET保护膜和下离型纸的搭配是否适合，否则会导致不易离型。

解决方案：
1、粘性只能靠机器测试和实际试验证明。改善脏污、异物环境。
2、PET保护膜的收缩是很常见的问题，本身保护膜的伸张率比较高，在生产中各方面因素造成：

① PET保护膜在贴合过程中机器滚轮压力调制过紧，导致尺寸有拉长，产品在受压冲制成型后，自然内缩，放置48H尺寸有明显的回缩，故在贴合过程中压力的适当很重要；
② 产品的排版方式必须和PET保护膜的方向相同；
③ 掌握PET保护膜自然受力回缩的标准，将刀模适当缩小或放大；
④ 了解客户的需求用处，建议客户扩大公差长度，一般长度为±0.4mm、宽度为±0.3mm；

3、保护膜一般适合离型度中型(60-80g)并且离型纸较厚或选择离型mylar，因保护膜很软、很薄。离型度稳定能有效避免不易离型、不良人为的半断效果，需调试适合匹配的效果。